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　　硅錳合金：生產(chǎn)工藝與綠色發(fā)展趨勢

　　硅錳合金主要采用礦熱爐（電弧爐）冶煉，原料以錳礦（含錳25%-50%）、硅石（含硅＞95%）、焦炭為主，通過電極電弧產(chǎn)生的高溫（1600-1800℃）實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，生成硅錳合金，每噸產(chǎn)品耗電量約4500-5500千瓦時(shí)，屬于高耗能產(chǎn)業(yè)。

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)面臨能耗高、污染大的問題：焦炭燃燒產(chǎn)生大量二氧化碳，礦熱爐煙氣含粉塵與有害氣體。近年來，行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型：一方面優(yōu)化工藝，采用富氧燃燒技術(shù)降低焦炭消耗，配套高效布袋除塵器減少粉塵排放；另一方面推動(dòng)能源替代，部分企業(yè)嘗試用風(fēng)電、光伏等綠電供電，降低碳排放。

　　當(dāng)前，全球硅錳合金產(chǎn)能集中在中國（占比70%以上）、南非、巴西等地。隨著“雙碳”政策推進(jìn)，低能耗、低排放的短流程冶煉技術(shù)成為研發(fā)熱點(diǎn)，未來硅錳合金產(chǎn)業(yè)將向“綠色化、集約化、高品質(zhì)化”方向發(fā)展，更好適配鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型需求。